全自动废机油再生技术简概

        润滑油在使用过程中，在高温、高压等条件下裂解、缩合；与空气接触氧化变质，在某些金属的催化作用下，使氧化加剧；同时添加剂的分解、破坏，失去添加剂原有的作用。

          废润滑油变质主要有体现在机械杂质严重超标、水分超标、氧化变质酸值升高和抗磨添加剂损耗四个方面。机械杂质严重超标是指润滑油在使用过程中混入大量研磨砂粒，同时抗磨添加剂不断损耗造成油膜强度降低，使设备润滑界面无法保持最低油膜厚度和较低摩擦系数，从而造成机械磨损，如拉丝、化瓦等；酸值是油中全部酸性物质总的表现，酸值升高的油会对设备表面金属产生腐蚀，如果水分存在，水能使金属表面生锈，可诱发和加速设备的腐蚀。

尽管润滑油在使用过程中会消耗一些，但是绝大部分润滑油用过后经再生加工可重新利用。对废润滑油进行再生，不仅能节约有限的石油资源，而且对保护环境也有十分重要意义。因此，国内外开发了多种废润滑油的再生技术。

本基础油再生技术，是将废旧润滑油经过过滤，进入柴油提取器脱除轻质组分汽柴油，剩余组分经基础油提取器进行润滑油基础油的分离和重质杂质组分分离。基础油提取蒸馏是远离沸点的分离，它优越于传统蒸馏利用沸点差来分离，它是在高真空技术发展基础上的一个创新技术。采用本技术，基础油收率高，在整个生产过程中产生的少量废水、废渣、废气通过循环综合利用实现“三废”零排放，加热温度远低于裂解温度，蒸馏出来的润滑油基础油内在指标接近或等同于新油，安全环保。废旧润滑油经分子蒸馏出的产品成分：重质燃料油部分占15％，再生润滑油基础油占45％，非标柴油占40%。

 随着能源的日趋紧张，如何有效的提高工业用油的使用效率，延长使用寿命，达到再生循环利用，同时还可减少油的使用量，降低生产成本，减少污染物排放总量。因此，废旧油的再生利用，其经济效益和社会效益均十分显著。旧油净化再生技术是全球所共同关心的课题，它不仅仅是资源再利用的节能问题，其更有意义在于减少由矿物油引起的对生态环境的严重破坏，改善人类在地球上的生存环境。

经济效益分析（2011年上半年中国南方地区）

1.加工1吨废机油税前利润为2511元（7890-5200-179）=2511元；

2.年处理废机油700吨/天X300天=21000吨，税前利润为21000吨×2511元=5273万元；

注：所处理的废机油所含水份、杂质不同而出的产品、发生费用有所不同。